8 臺電解槽 + 全球最大純化系統(tǒng)落地 綠氫耦合煤化工項目實現(xiàn)重大技術(shù)突破

【數(shù)據(jù)亮點】上海電氣電站集團與內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司簽約全球最大綠氫耦合煤化工項目，裝備與設(shè)計實現(xiàn)行業(yè)首創(chuàng)突破

3月16日，上海電氣電站集團與內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司正式簽約，將為其風(fēng)光制氫項目一期電解水制氫工程提供8臺1250Nm3/h堿性電解槽及全球單套規(guī)模最大的5000Nm3/h分離純化系統(tǒng)，并配套行業(yè)首創(chuàng)的室外立體式布局設(shè)計。此次簽約是電站集團在大型綠氫裝備領(lǐng)域的又一重要突破。

該項目是全球首個單廠規(guī)模最大的“綠氫+煤制烯烴”耦合示范項目。建成后，以風(fēng)光制取的“零碳”綠氫將直接替代煤制“灰氫”，這不僅能切實降低煤化工生產(chǎn)對化石能源的依賴，也能為大規(guī)模風(fēng)光發(fā)電的消納提供具有示范意義的工程方案。

核心制氫裝備方面，項目采用電站集團自主研制的新一代“Z”系列堿性電解水制氫設(shè)備。該系列產(chǎn)品具備“低能耗、高電密、寬負(fù)荷、快響應(yīng)”技術(shù)優(yōu)勢。針對風(fēng)電、光伏等可再生能源電力的波動性特征，“Z”系列產(chǎn)品通過材料體系與槽體結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新優(yōu)化，實現(xiàn)高電流密度下的低能耗運行——在4000A/m2條件下，直流能耗僅為 4.17kWh/Nm3，同時具備20%至120%寬泛負(fù)荷適應(yīng)性，以及≥5%/s的快速動態(tài)響應(yīng)能力。這一系列核心參數(shù)的成功落地，打破了傳統(tǒng)堿性水解制氫行業(yè)技術(shù)瓶頸，為解決綠電制氫場景下的系統(tǒng)耦合難題提供可行路徑。

制氫系統(tǒng)設(shè)計方面，項目采用行業(yè)首創(chuàng)的室外立體式布局方案。相比傳統(tǒng)室內(nèi)平面布置，其大幅縮減場站占地面積，并有效降低土建成本。室外布局利用自然通風(fēng)條件，顯著提升大規(guī)模制氫設(shè)施安全水平。此外，項目配套的全球最大單套5000Nm3/h分離純化系統(tǒng)，通過多槽動態(tài)調(diào)節(jié)控制邏輯，成功攻克極寬負(fù)荷驟變下超大流量氣液平衡與壓力協(xié)同的行業(yè)共性難題，在復(fù)雜工況中切實保障氣液分離效率及氫氣純度，確立兆瓦級以上大規(guī)模制氫系統(tǒng)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。