觀點評論: 中環(huán)股份新能源晶片部副總經(jīng)理危晨發(fā)表演講“光伏晶片智能制造的探索與應(yīng)用”

         蓋錫新能源網(wǎng)迅：繼3月17日銀川先進光伏大會后，今日5月21日光伏智能大會在天津麗茲卡爾頓酒店舉辦。 本次光伏智能大會聚集了業(yè)內(nèi)頂尖的智能制造與解決方案的專業(yè)人才，共商光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展大計，為業(yè)內(nèi)展示各環(huán)節(jié)智能化最前沿技術(shù)和理念，讓光伏產(chǎn)業(yè)早日真正跨入工業(yè)4.0時代，實現(xiàn)碳中和偉大目標(biāo)。

中環(huán)股份新能源晶片部副總經(jīng)理危晨發(fā)表演講“光伏晶片智能制造的探索與應(yīng)用”。

圖6：副總經(jīng)理危晨演講

危晨演講包括以下幾個部分，光伏的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢以及中環(huán)在晶片智能制造方面的探索進行會標(biāo)和交流。

首先光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。自2020年9月22日，習(xí)近平主席提出30、60雙碳目標(biāo)以后，每歐日韓多國相繼提出碳中和的目標(biāo)，在低碳目標(biāo)以及光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的態(tài)勢的積極下，根據(jù)樂觀的預(yù)測，未來五年的光伏裝機復(fù)合增長率會達到21%，在當(dāng)前光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展階段下，以及在中國在智能制造領(lǐng)域的政策指導(dǎo)之下，相信智能制造也將會在光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，助力碳中和目標(biāo)快速實現(xiàn)?；诋a(chǎn)業(yè)方面的進展以及發(fā)展的階段下，在我國包括地方提出了相應(yīng)的一些路線的指引和政策的指引來快速推進光伏向智能制造的轉(zhuǎn)型。

其次中環(huán)制造方向的智能制造的探索。2011年中環(huán)建立全球首個GW的工廠，在工藝設(shè)備單體的自動化方面，實現(xiàn)了單晶自動加工等、實現(xiàn)工藝設(shè)備的自動化突破，在此基礎(chǔ)上，2016年，在無錫建立了一個工業(yè)3.0的工廠。在這個工廠，實現(xiàn)了物流自動化的全面貫通，以及運營和信息化的融合。在2018年，開始搭建了天津的環(huán)智G12工廠，這個項目經(jīng)歷了兩年的時間，去年2020年實現(xiàn)投產(chǎn)。

在工廠頂層設(shè)計上，分為兩個階段，第一個階段是垂直整合的制造系統(tǒng)，在工廠內(nèi)部到交付實現(xiàn)智能化工廠的轉(zhuǎn)型。通過工藝設(shè)備自動化和信息化相互之間的搭建和融合，最終實現(xiàn)更高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性以及極致的生產(chǎn)運營效率和極致的成本。在此之上，跟隨G12產(chǎn)品的批量應(yīng)用，同時意識到產(chǎn)業(yè)從工廠為單位的孤島式的降本增效需要向全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同開始轉(zhuǎn)變。相當(dāng)于在第二層需要進行橫跨產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字整合，包括從產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)以及從全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯，通過這樣一個整合，能夠?qū)崿F(xiàn)為客戶的不同需求實現(xiàn)柔性化的生產(chǎn)，同時在全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量追溯，針對于更高端的產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)原料的數(shù)據(jù)以及以每一個環(huán)節(jié)的制成數(shù)據(jù)的相互融合進行相應(yīng)的制成的分析。

在這樣的設(shè)計理念之下，環(huán)智工廠搭建了相應(yīng)的架構(gòu)。底層來看，實現(xiàn)了工藝設(shè)備自動化和全面物流自動化的自主設(shè)計，通過現(xiàn)場的搭建實現(xiàn)了自動化工廠的特性。同樣，智慧工廠實現(xiàn)的路徑也是自下而上進行搭建的，目前來看，這個工廠已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)4.0智能工廠的水平，通過自動化產(chǎn)線的搭建以及信息系統(tǒng)的融合，已經(jīng)實現(xiàn)了全面自主的生產(chǎn)，接下來的工作我們重點是在整體產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)打通以及大數(shù)據(jù)應(yīng)用的分析來實現(xiàn)智慧工廠的特性。

為了實現(xiàn)一個智能化的工廠，必須要實現(xiàn)信息化和工業(yè)的深度融合。我們通過ERP、MES、和WMS系統(tǒng)首先實現(xiàn)端到端產(chǎn)供銷的打通，消除信息孤島，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)橫跨底層系統(tǒng)和運行系統(tǒng)的串聯(lián)，實現(xiàn)從定單到最終的交付的全面自動化的運行。關(guān)鍵的應(yīng)用場景是通過應(yīng)用自動的派工以及相應(yīng)的自動化的物流，來實現(xiàn)無人化生產(chǎn)的管控，我們的員工都是屬于一些技術(shù)的操作工種，只要負責(zé)設(shè)備的技術(shù)性操作，對于物流以及派工完全不需要人工實現(xiàn)。通過RFID等信息追溯系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)品全面周期的追溯性能力。

上面講到的是關(guān)于目前我們已經(jīng)實現(xiàn)的在工廠智能化的整體水平上述功能實現(xiàn)以后，我們也取得了階段性的成果，其中一個比較典型的數(shù)據(jù)就是人均勞動生產(chǎn)率提高了3倍（相比傳統(tǒng)工廠），人均年生產(chǎn)產(chǎn)值達到了1000萬。