隆基“燈塔工廠”再上央視，智能制造與BC產品獲贊

7月16日至20日，第三屆中國國際供應鏈促進博覽會（以下簡稱“鏈博會”）在北京成功舉辦。本屆鏈博會以“鏈接世界、共創(chuàng)未來”為主題，設立包括清潔能源鏈在內的六大產業(yè)鏈和一個供應鏈服務展區(qū)。當前，中國已經建成了全球最大、最完整的新能源產業(yè)鏈，全球80%光伏組件和70%的風電關鍵零部件都由中國生產制造。

7月20日，總臺央視新聞頻道再次將鏡頭對準了位于浙江嘉興的隆基綠能光伏生產基地。這是全球光伏行業(yè)首個、也是目前唯一一座“燈塔工廠”。作為世界經濟論壇認證的智能制造最高水平代表，該工廠通過智能制造與清潔能源產業(yè)的深度融合，實現(xiàn)了生產效率與環(huán)保低碳的雙突破，為全球工業(yè)零碳轉型提供了可復制的中國方案。

AI驅動制造革命

重塑生產效能極限

在央視新聞頻道鏡頭下，這座工廠的“智慧大腦”成為焦點：基于圖像特征的實時AI精準追溯技術，是隆基綠能于行業(yè)首創(chuàng)的專利技術，在光伏組件的生產過程中，該技術通過導入實時AI串追溯技術，可以實現(xiàn)每16秒完成12個電池串異常及來源機臺的識別，快速精準識別異常情況，解決了困擾光伏行業(yè)組件生產過程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準確率低的行業(yè)難題。

與此同時，在這座“燈塔工廠”中，隆基綠能大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術，成功實施了30余項數(shù)字化用例。其中包括五大核心“黑科技”，即機器視覺賦能的柔性自動化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動態(tài)糾偏、智能人力管理。

隆基綠能嘉興基地“燈塔工廠”項目實施后，其產品品質可靠性提升43%，產品生產交付周期縮短84%，生產基地整體單位能耗降低20%，單位小時產量提升35%。

“零碳+燈塔”雙標桿

引領光伏產業(yè)高質量進階

在智能制造體系基礎上，隆基綠能嘉興基地于2024年啟動零碳升級計劃，通過多維度減碳路徑打造綠色生產樣板。

基地創(chuàng)新采用“屋頂光伏+綠色電力采購+碳信用抵消”的立體化方案，同步引入能源管理系統(tǒng)對生產全流程進行碳足跡追蹤。經國際權威機構認證，該基地成為光伏行業(yè)首個符合ISO14068碳中和標準的生產單位，標志著光伏制造進入“智造”與“綠造”協(xié)同發(fā)展的新階段。

此外，隆基綠能嘉興基地通過搭建智能化數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了環(huán)境數(shù)據(jù)的自動化采集與交叉驗證，將人工智能技術應用于碳排放預測與減排方案優(yōu)化。

這種“技術驅動減排”的模式，既保證了環(huán)境信息披露的準確性，也為行業(yè)探索出可量化的轉型路徑。今年4月，隆基綠能嘉興生產基地獲評“上海氣候周氣候燈塔2025年度制造燈塔典范獎”，成為全球光伏行業(yè)首個“燈塔工廠+零碳工廠”雙認證示范。

供應鏈完備

產業(yè)集群助力光伏技術創(chuàng)新迭代

除了“燈塔工廠”自身的優(yōu)勢以外，隆基綠能嘉興基地在本地的發(fā)展還得益于生產基地附近完備的光伏產業(yè)鏈。比如生產光伏組件用到的玻璃、邊框等就來自工廠旁邊的企業(yè)。

隆基綠能嘉興基地周邊已形成集研發(fā)創(chuàng)新—光伏組件—核心設備—光伏材料—光伏電站—互聯(lián)網運維—檢測認證等“一體式”光伏新能源全產業(yè)鏈生態(tài)圈。

目前，隆基綠能嘉興基地主要生產隆基BC（背接觸電池技術）系列高效太陽能電池組件，現(xiàn)有嘉興一期、二期、三期工廠，總占地面積1300多畝，是行業(yè)內規(guī)模較大的產業(yè)集群。

今年年初，位于浙江嘉興的這座隆基“燈塔工廠”迎來HPBC 2.0產線的全面升級，產能相比以往提高至少30%以上，工廠目前已經實行24小時不間斷生產，以確保市場對BC產品的需求。

有數(shù)據(jù)顯示，在全球“燈塔工廠”中，中國擁有超過總量2/5的工廠，數(shù)量位居全球之首。從運營成本降幅、生產效率提升、維護成本降幅、綜合成本降幅、產量增幅等5個主要經營指標來看，中國的“燈塔工廠”均領先其他國家和地區(qū)，其中運營成本平均下降35%，產量（營業(yè)額）平均增幅超過100%。

隆基綠能嘉興“燈塔工廠”正是這一浪潮的縮影——它不僅是流水線上的技術革命，更在人才培育、零碳實踐、產業(yè)鏈協(xié)同中構建了新質生產力生態(tài)。