隆基助力中亞首個(gè)綠氫項(xiàng)目產(chǎn)氫！中國1000標(biāo)方電解槽“4對(duì)1”系統(tǒng)海外首次成功運(yùn)行

近日，由隆基氫能聯(lián)合國際能源巨頭ACWA Power、中國電建華東院共同打造的烏茲別克斯坦塔什干綠氫項(xiàng)目（以下簡稱“烏茲綠氫項(xiàng)目”）成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氫，為全面投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。這標(biāo)志著隆基氫能在中亞地區(qū)的首個(gè)大型綠氫項(xiàng)目取得里程碑式突破，為全球能源轉(zhuǎn)型提供了“中國技術(shù)+國際協(xié)作”的典范案例。

成功產(chǎn)氫，技術(shù)實(shí)力獲國際認(rèn)可

作為項(xiàng)目的唯一制氫設(shè)備供應(yīng)商，隆基氫能嚴(yán)格按照項(xiàng)目所要求的歐標(biāo)、美標(biāo)等相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)及制造交付，為該項(xiàng)目提供了4臺(tái)1000Nm3/h堿性電解槽及其整套電源、控制系統(tǒng)、氣液分離及純化系統(tǒng)等設(shè)備。6月底，項(xiàng)目4臺(tái)堿性電解槽已完成系統(tǒng)上電、電解槽升流、氣體分離及純度檢測、放空測試、緊急停機(jī)測試等一系列開機(jī)測試，主工藝系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，成功產(chǎn)出項(xiàng)目所需的高純度氫氣和氧氣，順利啟機(jī)并達(dá)到設(shè)計(jì)滿負(fù)荷運(yùn)行。產(chǎn)氫關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的達(dá)成充分驗(yàn)證了隆基氫能整體制氫系統(tǒng)的技術(shù)可行性與運(yùn)行可靠性，亦展示出國際化交付能力，進(jìn)一步鞏固了其在全球綠氫裝備領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

中國電建華東院項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)隆基氫能交付團(tuán)隊(duì)給予高度評(píng)價(jià)：“從設(shè)備運(yùn)輸、本地安裝調(diào)試到測試運(yùn)行，隆基團(tuán)隊(duì)展現(xiàn)了極強(qiáng)的響應(yīng)速度與技術(shù)韌性，為項(xiàng)目推進(jìn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。”

零碳閉環(huán)，綠電驅(qū)動(dòng)綠氫合成氨

該項(xiàng)目作為烏茲別克斯坦“綠色能源戰(zhàn)略”的核心示范工程，構(gòu)建了“風(fēng)光發(fā)電→電解制氫→合成氨→化肥生產(chǎn)”的全流程零碳閉環(huán)。項(xiàng)目采用52MW風(fēng)電專供20MW電解槽，年生產(chǎn)綠氫3000噸，用于合成50萬噸氮肥，每年可替代3300萬噸天然氣消耗，減少約3萬噸二氧化碳排放。隆基氫能的堿性電解水制氫技術(shù)憑借高效率、低能耗的特點(diǎn)，成為該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“零碳制氫”的關(guān)鍵支撐。

多項(xiàng)首次，隆基氫能國際化進(jìn)程再進(jìn)一步

烏茲綠氫項(xiàng)目是隆基氫能首個(gè)在中亞落地的大型綠氫項(xiàng)目，也是中國1000Nm3/h電解槽“4對(duì)1”制氫系統(tǒng)首次在海外成功運(yùn)行。該項(xiàng)目不僅成為隆基氫能技術(shù)出海的重要標(biāo)桿，亦是隆基氫能海外首個(gè)已產(chǎn)氫的綠氨消納示范工程。隆基氫能總裁馬軍表示：“該項(xiàng)目的成功投運(yùn)，是公司全球化發(fā)展的重要里程碑，也是中國千立方米大型電解槽開拓海外市場的標(biāo)志性事件。我們不僅提供了高效率、低能耗及符合國際高標(biāo)準(zhǔn)要求的電解槽制氫系統(tǒng)產(chǎn)品，更通過技術(shù)團(tuán)隊(duì)與合作伙伴深度協(xié)作，確保系統(tǒng)滿足項(xiàng)目工藝要求及烏茲當(dāng)?shù)貧夂蛸Y源條件?！?/p>

三方合作，立海外綠氫工程建設(shè)標(biāo)桿

在”一帶一路"倡議下，作為中國新能源企業(yè)“走出去”的代表，隆基氫能通過該項(xiàng)目深化了與國際可再生能源公司(ACWA Power)和中國工程總承包商(中國電建華東院)的工程建設(shè)協(xié)同能力。隆基氫能作為唯一一家參與該項(xiàng)目的中國氫能設(shè)備制造商，憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和海外交付能力贏得了業(yè)主方及EPC的高度認(rèn)可，并為烏茲別克斯坦工業(yè)脫碳及海外綠氫綠氨工程提供了可復(fù)制的技術(shù)模板。