盛虹開建三個百萬噸級項目：EVA、丙烯腈、可降解材料

“按照新發(fā)展理念和國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局，盛虹集團已開工建設三個‘百萬噸級’項目，以打造世界級新能源新材料產(chǎn)業(yè)集群?！笔⒑缂瘓F有限公司董事長繆漢根表示，這三大百萬噸級項目分別是，百萬噸級EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)光伏新能源材料項目、百萬噸級丙烯腈新材料、百萬噸級綠色可降解材料項目?？姖h根是在近日接受記者采訪時作上述表示的。他說，新材料作為國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，成為石油與化工工業(yè)轉(zhuǎn)型突破的聚焦點。

　　盛虹集團緊緊圍繞“芳烴、烯烴”推進創(chuàng)新鏈、價值鏈延伸，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型。在“十四五”期間，盛虹的目標是將企業(yè)建設成為“具有強大基礎原材料保障能力，世界領先的科研與創(chuàng)新能力，世界一流的新能源新材料供應能力的高新技術產(chǎn)業(yè)集團”。

　　——盛虹正在規(guī)劃將EVA產(chǎn)能擴建至100萬噸/年

　　隨著我國碳達峰、碳中和目標的提出，以太陽能光伏為代表的新能源產(chǎn)業(yè)迎來快速發(fā)展時代。但EVA等光伏級原材料的供應不足，已經(jīng)成為影響我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大瓶頸?！癊VA樹脂是最主流的光伏膠膜原材料，是生產(chǎn)光伏膠膜的核心原材料，直接決定組件壽命和發(fā)電效率。”繆漢根介紹說，在“雙碳”背景下光伏級EVA需求將持續(xù)高增長，預計2021-2023年新增需求分別為81萬噸、106萬噸、131萬噸，未來三年的年均復合增長率達到28%。然而，長期以來，國內(nèi)光伏級EVA生產(chǎn)企業(yè)由于工藝較為落后，裝置設計產(chǎn)能小。之前國內(nèi)光伏廠商主要依賴從韓國、日本、歐洲等國家和地區(qū)進口光伏級EVA，進口依賴度高達70%。隨著下游光伏領域需求的高速增長，未來三年我國光伏級EVA供需缺口還將進一步擴大。

　　繆漢根說，盛虹集團旗下斯爾邦石化通過專項技術攻關，自主研發(fā)的EVA光伏料產(chǎn)品在晶點、熔指等關鍵指標改進上實現(xiàn)了重大突破，通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定，技術水平達到國際先進水平，極大緩解了下游市場需求。數(shù)據(jù)顯示，目前斯爾邦石化EVA年產(chǎn)能達30萬噸，占國內(nèi)總產(chǎn)能的31%，其中光伏級EVA產(chǎn)能超過20萬噸，占全球光伏級EVA產(chǎn)量28.6%。公司正在規(guī)劃將EVA產(chǎn)能擴建至100萬噸/年，進一步替代進口，提升自給率，為國家清潔能源轉(zhuǎn)型提供穩(wěn)定保障。

　　——盛虹斯爾邦石化的丙烯腈總規(guī)模將達到104萬噸/年

　　國家“十四五”規(guī)劃及2035年遠景目標明確提出，聚焦新一代信息技術、生物技術、新能源、新材料、高端裝備、新能源汽車、綠色環(huán)保以及航空航天、海洋裝備等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，加快關鍵核心技術創(chuàng)新應用，增強要素保障能力，培育壯大產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能?！皣鴥?nèi)新材料領域最為突出的問題是結(jié)構性矛盾，產(chǎn)業(yè)結(jié)構層次較低，產(chǎn)品結(jié)構雷同，制約了全行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。”繆漢根告訴記者，在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領域，高端新材料長期處于供給不足的狀態(tài)，有的甚至嚴重依賴進口。盛虹集團由此提出了延伸優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構、培育壯大主導產(chǎn)業(yè)，打造具有全球影響力的新能源、新材料產(chǎn)業(yè)基地的發(fā)展目標。丙烯腈產(chǎn)業(yè)一直是盛虹集團發(fā)展的重要方向。

　　據(jù)了解，丙烯腈作為國家發(fā)展新能源、新材料產(chǎn)業(yè)的重要上游原料，主要用于生產(chǎn)碳纖維、ABS樹脂/塑料、丁腈橡膠、腈綸等。下游產(chǎn)品廣泛應用于風電設備、航空航天、汽車機械、電子設備、環(huán)保工業(yè)等國民經(jīng)濟的各個領域?？姖h根說，盛虹斯爾邦石化目前擁有52萬噸/年產(chǎn)能，可保障國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)50%以上的原料供應，是國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大的丙烯腈生產(chǎn)基地。下一步，斯爾邦石化結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)勢，建設規(guī)劃更大的丙烷產(chǎn)業(yè)鏈項目。項目全面投產(chǎn)后，斯爾邦石化的丙烯腈整體生產(chǎn)規(guī)模將達到104萬噸/年，成為世界規(guī)模最大的丙烯腈生產(chǎn)基地。

　　——盛虹規(guī)劃建設PBAT、PBS等百萬噸級綠色可降解材料項目

　　在“雙碳”目標的指引下，綠色發(fā)展、加快綠色轉(zhuǎn)型，成為“十四五”產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略要求。據(jù)了解，作為連云港打造世界級石化產(chǎn)業(yè)基地的龍頭企業(yè)，盛虹集團正在依托創(chuàng)新驅(qū)動，全力構建生態(tài)、低碳、循環(huán)的現(xiàn)代綠色新材料產(chǎn)業(yè)基地，一個百萬噸級綠色可降解材料項目開始啟動。2020年4月，國家發(fā)展改革委發(fā)布關于《禁止、限制生產(chǎn)、銷售和使用的塑料制品名錄(征求意見稿)》。同年，多個省區(qū)市相繼推出了嚴格的塑料污染管理辦法。這些“限塑”“禁塑”政策的出臺和實施，極大地推動了可降解塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　開發(fā)和應用可降解塑料，對改善緩解目前的環(huán)境污染，推動綠色環(huán)保有著極為重要的意義。目前，進入實用化階段的可降解材料主要有聚乳酸(PLA)及其共聚物、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及其共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)、聚羥基脂肪酸酯(PHA)和聚己內(nèi)酯(PCL)等?！耙劳袩捇惑w化產(chǎn)業(yè)平臺優(yōu)勢，盛虹集團擁有充足的精對苯二甲酸(PTA)、正丁烷等可降解材料基礎原料供應保障能力。”繆漢根說，基于此，公司規(guī)劃建設PBAT、PBS等百萬噸級綠色可降解材料項目，產(chǎn)品主要應用于工程塑料、特種薄膜、包裝材料、醫(yī)療器材、通信光纜等領域，提升可降解材料的應用率，實現(xiàn)社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益的統(tǒng)一。盛虹PBAT、PBS等百萬噸級項目建成后，將成為全球最大的綠色可降解材料生產(chǎn)基地。