14GW光伏組件AI驅(qū)動(dòng)工廠正式啟動(dòng)！

位于印度古吉拉特邦蘇拉特市科桑巴（Kosamba, Surat）的Goldi Solar正式啟用了一條由人工智能（AI）驅(qū)動(dòng)的太陽能組件生產(chǎn)線。印度新能源和可再生能源部部長Pralhad Joshi親臨現(xiàn)場揭幕儀式。

這座全新的AI驅(qū)動(dòng)工廠，規(guī)劃產(chǎn)能高達(dá)14GW。工廠內(nèi)配備的高速串焊機(jī)可實(shí)現(xiàn)電池組裝的全自動(dòng)化操作，每小時(shí)可處理10000片太陽能電池片。AI技術(shù)深度融入自動(dòng)化流程，不僅確保了生產(chǎn)過程的高度一致性，還顯著提高了生產(chǎn)精度，同時(shí)有效減少了產(chǎn)線中的錯(cuò)誤發(fā)生率及材料浪費(fèi)現(xiàn)象。

在質(zhì)量把控上，工廠啟用AI驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)光學(xué)檢測（AOI）系統(tǒng)，借計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)實(shí)時(shí)精準(zhǔn)揪出產(chǎn)品微小缺陷，把質(zhì)量隱患扼殺在搖籃。預(yù)層壓時(shí)，全集成的自動(dòng)EVA鋪設(shè)機(jī)器人上陣，大幅減少人工操作，精準(zhǔn)放置封裝材料，相較于人工，極大降低產(chǎn)品質(zhì)量的不一致情況。另外，工廠還配有AI驅(qū)動(dòng)的三顯示屏電致發(fā)光（EL）與視覺檢測系統(tǒng)，全方位、細(xì)致評(píng)估太陽能面板正反兩面質(zhì)量。

在生產(chǎn)設(shè)備上，工廠配備了多種先進(jìn)裝置。三段式自動(dòng)層壓機(jī)具備雙面加熱（電加熱與油加熱）功能，能顯著增強(qiáng)太陽能面板強(qiáng)度，延長其使用壽命。自動(dòng) ICB 升降系統(tǒng)帶有特氟龍去除功能，大幅提升生產(chǎn)流程效率。在線雙層高電位（HI POT）測試儀則保障了產(chǎn)品絕緣性能與電氣安全。智能八倉自動(dòng)分揀系統(tǒng)借助AI實(shí)時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)太陽能組件精確分類。先進(jìn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）貫穿生產(chǎn)全程，實(shí)時(shí)監(jiān)控、跟蹤組件，確保生產(chǎn)透明化，提升整體運(yùn)營效率。

從技術(shù)創(chuàng)新層面來看，Goldi Solar的AI驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化流程，像高速串焊機(jī)及AI控制的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，與中國光伏企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的探索方向一致。中國企業(yè)在這方面已積累豐富經(jīng)驗(yàn)，不少企業(yè)通過自主研發(fā)AI技術(shù)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，如在硅片切割、電池片生產(chǎn)環(huán)節(jié)利用AI優(yōu)化參數(shù)，減少次品率。

2023年，隆基綠能嘉興基地入選世界經(jīng)濟(jì)論壇 “燈塔工廠” 名單，為全球光伏行業(yè)首例。自2020年投產(chǎn)，基地開發(fā)30多項(xiàng)數(shù)字化用例推動(dòng)智能制造，自主開發(fā)30多個(gè)AI模型與算法。其基于圖像特征的AI追溯技術(shù)為行業(yè)首創(chuàng)專利，每18秒就能判斷12串組件缺陷并精準(zhǔn)溯源。隆基綠能運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI等新技術(shù)，涵蓋機(jī)器視覺柔性自動(dòng)化、AI全流程檢測追溯等五大核心 “黑科技”。項(xiàng)目實(shí)施后，產(chǎn)品品質(zhì)可靠性提升43%，交付周期縮短84%，單位能耗降20%，單位小時(shí)產(chǎn)量提升35%。

晶科能源在AI技術(shù)應(yīng)用上同樣成績亮眼。在其TOPCon電池車間，通過200臺(tái)工業(yè)相機(jī)與AI算法搭建起 “視覺神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，可在0.1秒內(nèi)完成1000個(gè)缺陷檢測，崩邊、隱裂等缺陷檢出率從92%大幅提升至99.7%。同時(shí)，AI每5分鐘自動(dòng)優(yōu)化PECVD沉積參數(shù)，使良品率提升3.2%?；诠庾V反射率數(shù)據(jù)，AI構(gòu)建的虛擬量測系統(tǒng)可預(yù)測電池片電性能參數(shù)，誤差小于0.2%。

通威組件生產(chǎn)的36道工藝?yán)?，AI檢測工位覆蓋14個(gè)點(diǎn)位，從焊接起始直至終檢FQC，全程貫穿。通威自主開發(fā)行業(yè)首創(chuàng)的FQC檢測（自動(dòng)外觀檢測）設(shè)備，作為AI檢測的最后關(guān)卡，對(duì)產(chǎn)品正背面、邊框、線盒、銘牌等所有外觀質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。這一舉措不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性，人員效率也大幅提高。

展望未來，隨著AI技術(shù)在全球光伏行業(yè)的持續(xù)滲透，不僅會(huì)促使光伏生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量邁向新高度，還將加速推動(dòng)整個(gè)行業(yè)朝著更高效、更綠色、更智能的方向蓬勃發(fā)展，為全球清潔能源轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)大動(dòng)力。