年產(chǎn)1GW！興燃科技常州26000㎡PEM電解槽生產(chǎn)基地即將建成

興燃科技常州PEM電解槽生產(chǎn)基地建設(shè)工程預(yù)計(jì)在2024年10月底竣工，并于2025年1月正式投產(chǎn)。該生產(chǎn)基地總建筑面積達(dá)26000㎡，主要產(chǎn)品為250標(biāo)方PEM電解槽，以集裝箱為制氫單元封裝4個(gè)單槽進(jìn)行模塊化生產(chǎn)，每個(gè)集裝箱為1000標(biāo)方，這個(gè)年產(chǎn)量達(dá)1GW的PEM電解槽生產(chǎn)基地，是目前國(guó)內(nèi)最大的PEM電解槽生產(chǎn)基地。

智能化生產(chǎn)制造體系

興燃科技常州PEM電解槽生產(chǎn)基地坐落在武進(jìn)國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，車間采用了全面智能化和自動(dòng)化的生產(chǎn)制造體系，配備了先進(jìn)的超聲波噴涂機(jī)、五合一熱壓機(jī)等近百套設(shè)備，形成了以“流水線作業(yè)+智能制造”為特色的高效生產(chǎn)模式，顯著縮短了生產(chǎn)周期并降低了制造成本。

通過(guò)智能設(shè)備的引入和自動(dòng)化生產(chǎn)線的建設(shè)，車間實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的全面監(jiān)控和管理，每一道工序都能在智能系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制下完成，無(wú)論是材料的處理、設(shè)備的組裝還是質(zhì)量的檢測(cè)，都達(dá)到了行業(yè)內(nèi)的最高標(biāo)準(zhǔn)。

PEM設(shè)備制造成本低于行業(yè)35%~40%

興燃科技通過(guò)技術(shù)降本和規(guī)模降本的雙管齊下策略，250標(biāo)方PEM電解槽設(shè)備制造成本得到了顯著降低，與行業(yè)平均水平相比，興燃科技的pem設(shè)備制造成本已經(jīng)從低于行業(yè)成本的35%提升到了40%，這一成就為平價(jià)綠氫的實(shí)現(xiàn)提供了堅(jiān)實(shí)的裝備基礎(chǔ)，滿足市場(chǎng)對(duì)高效、可靠、綠色氫氣生產(chǎn)設(shè)備的需求。

PEM電解水制氫技術(shù)體系化/成套化

公司與華北電力大學(xué)合作建立了氫能聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，該實(shí)驗(yàn)室位于華北電力大學(xué)北京校區(qū)，匯聚了20余名教授、副教授、博士、碩士等科研精英，成為公司基礎(chǔ)研究的重要支撐。技術(shù)方面，公司掌握了包括催化劑、膜電極、極板、電極以及PEM整堆等關(guān)鍵領(lǐng)域的技術(shù)，產(chǎn)品關(guān)鍵工藝和零部件實(shí)現(xiàn)自研自產(chǎn)，形成了PEM電解水制氫關(guān)鍵技術(shù)體系化、成套化的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大型制氫項(xiàng)目、工業(yè)化工、電力儲(chǔ)能、風(fēng)光儲(chǔ)能、高端實(shí)驗(yàn)室、半導(dǎo)體、醫(yī)藥、冶金、環(huán)保、檢驗(yàn)檢疫、人工鉆石等領(lǐng)域，并成功出口至中東地區(qū)，贏得了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。

興燃科技始終堅(jiān)持以科技進(jìn)步為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，以改善地球環(huán)境為目標(biāo)，智造最好的PEM電解水制氫裝備，實(shí)現(xiàn)清潔能源的廣泛應(yīng)用，助力全球能源結(jié)構(gòu)的綠色轉(zhuǎn)型，為構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的未來(lái)貢獻(xiàn)力量。