生態(tài)環(huán)境部受理新疆80萬(wàn)噸煤制烯烴項(xiàng)目！通過“綠氫”與現(xiàn)代煤化工的深度耦合實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳

10月16日，生態(tài)環(huán)境部網(wǎng)站發(fā)布關(guān)于2023年9月25日——2023年10月6日建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件受理情況的公示。受理項(xiàng)目包括新疆東明塑膠有限公司年產(chǎn)80萬(wàn)噸煤制烯烴項(xiàng)目。

本項(xiàng)目主體工程包括220萬(wàn)t/a煤基合成氣制甲醇裝置（含5個(gè)子裝置)，80萬(wàn)t/a甲醇制烯烴裝置，40萬(wàn)t/a聚乙烯(HDPE）裝置和50萬(wàn)t/a聚丙烯（PP)裝置、2萬(wàn)t/a電解水制氫裝置和處理空氣量為96萬(wàn)Nm3/h的空分裝置。

項(xiàng)目生產(chǎn)工藝路線是以煤為原料，經(jīng)過干煤粉加壓氣化、變換及熱回收、低溫甲醇洗生產(chǎn)凈化氣，凈化氣經(jīng)過甲醇裝置生產(chǎn)MTO 級(jí)甲醇中間產(chǎn)品，MTO級(jí)甲醇首先在甲醇制烯烴裝置中經(jīng)催化轉(zhuǎn)化生成輕質(zhì)烯烴，再經(jīng)分離得到聚合級(jí)乙烯和聚合級(jí)丙烯等中間產(chǎn)品以及液化石油氣、汽油、C5+等副產(chǎn)品，聚合級(jí)乙烯和丙烯單體經(jīng)聚合、擠壓造粒生產(chǎn)出聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。

本項(xiàng)目工程總投資為1896744萬(wàn)元（含外匯37835萬(wàn)美元)，其中建設(shè)投資為1755881萬(wàn)元（含外匯.37835萬(wàn)美元），建設(shè)期貸款利息102591萬(wàn)元，流動(dòng)資金38272萬(wàn)元。

擬定建設(shè)周期24個(gè)月，計(jì)劃2024年4月開工，2026年4月建成。

本項(xiàng)目承擔(dān)“20000Nm3/h水制氫裝置”和“干煤粉氣流床加壓氣化半廢鍋流程”兩個(gè)節(jié)能降碳技術(shù)示范工程，通過“綠氫”與現(xiàn)代煤化工的深度耦合實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳。本項(xiàng)目近期CO2排放量為5.71t/t產(chǎn)品，遠(yuǎn)低于行業(yè)統(tǒng)計(jì)平均水平的10.5t/t烯烴，比行業(yè)平均水平減少45.6%。遠(yuǎn)期CO2排放量為5.25t/t烯烴，比行業(yè)平均水平減少50%。

本項(xiàng)目采用光伏發(fā)電電解水制取綠氫，年消耗綠電量達(dá)5.8億 kWh，占本項(xiàng)目全部耗電量的24%，與傳統(tǒng)煤制烯烴項(xiàng)目相比，能夠顯著增加可再生能源消納能力、多渠道增加調(diào)峰資源，為推動(dòng)新疆經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展、保障國(guó)家能源安全提出的重大戰(zhàn)略落到實(shí)處做出貢獻(xiàn)。

項(xiàng)目開展工藝示范、電氣化示范與碳減排示范。其中：

綠氫代碳減碳示范：本項(xiàng)目為綠氫與煤化工項(xiàng)目耦合示范項(xiàng)目。本項(xiàng)目采用綠電電解水制氫裝置，氫氣產(chǎn)量20000Nm3/h，氧氣產(chǎn)量10000Nm3/h，氫氣與凈化后合成氣合并進(jìn)入甲醇合成，保持甲醇合成規(guī)模不變，氧氣進(jìn)入氣化裝置替代一部分空分裝置提供的氧氣，降低單位甲醇產(chǎn)品二氧化碳排放量。

降碳效果：在工藝裝置中增加電解水制氫裝置，氫氣與凈化后合成氣合并進(jìn)入甲醇合成，同時(shí)保持甲醇合成規(guī)模不變。由于電解水制氫裝置使用外購(gòu)綠電，此部分電力屬于零碳電力，無(wú)碳排放，因此生產(chǎn)同樣甲醇產(chǎn)品情況下，二氧化碳排放下降。通過設(shè)立20000Nm3/h電解水制氫裝置，使得由煤氣化生產(chǎn)的合成氣規(guī)模降至的601844Nm3/h，相應(yīng)的使得原料煤消耗量由無(wú)電解水制氫下的435.4t/h降低到現(xiàn)方案的429.4t/h，年消耗量由無(wú)電解水制氫下的348.3萬(wàn)噸下降到343.5萬(wàn)噸。根據(jù)項(xiàng)目減污降碳措施分析，在使用綠氫耦合煤化工生產(chǎn)甲醇時(shí)。根據(jù)項(xiàng)目談?shì)斎胼敵銮闆r，本項(xiàng)目采用20000Nm3/h綠電電解水制氫裝置，通過降低原料煤消耗、降低變換程度降低了碳排放，降低碳排放9.57萬(wàn)噸;本項(xiàng)目采用碳減排措施后因?yàn)榭辗忠?guī)模使用電量降低取得的碳減排量為2.84萬(wàn) t/a。通過設(shè)立20000Nm/h電解水制氫裝置，使得由煤氣化生產(chǎn)的合成氣規(guī)模降低、空分規(guī)模使用電量降低。

Power to X通過將電能轉(zhuǎn)化為其他形式的便于儲(chǔ)存的產(chǎn)品來(lái)滿足各行業(yè)部門對(duì)于能源、化學(xué)品和材料的需求。當(dāng)前最具有代表性的Power to X路線為綠氫框架，使用可再生能源電力（Power）通過電解水制綠氫，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為多種形式的綠色燃料和能源存儲(chǔ)介質(zhì)（X）。此外，CO2與水通過電催化還原制合成氣，進(jìn)而生產(chǎn)甲醇、乙烯、乙醇等高價(jià)值產(chǎn)品技術(shù)也已研發(fā)成功，有望成為Power to X的又一重要途徑。

主流電解水技術(shù)為堿性電解水（AWE）與質(zhì)子交換膜電解水（PEM）。堿性電解水技術(shù)相對(duì)成熟，單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能規(guī)模大，成本較低，占據(jù)主要市場(chǎng)份額；PEM技術(shù)由于更高的電流密度，對(duì)綠電的功率波動(dòng)響應(yīng)更好，被認(rèn)為極具發(fā)展?jié)摿ΑＥc此同時(shí)，SOEC和AEM技術(shù)也在推進(jìn)批量生產(chǎn)與商業(yè)化應(yīng)用。

Power to X既可以生產(chǎn)能源，也可以生產(chǎn)材料和化學(xué)品?；陔娊馑木G氫本身就是重要的能源發(fā)展方向。以綠氫和CO2可以合成綠色甲醇、綠色合成氣（H2, CO）和綠色乙醇等；以綠色甲醇或綠色合成氣為原料，可以生產(chǎn)可持續(xù)航空燃料（SAF）、汽油、柴油、烯烴和芳烴等；綠氫還可以生產(chǎn)綠氨，用于化肥原料或者直接作為能源。